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A Satipel produz 4 tipos de produto:
MDP Arvoplac
É o MDP sem acabamento, in natura.
Para informações detalhadas clique aqui.MDP Arvoplac BP
É o MDP Arvoplac revestido em uma ou ambas as faces com folhas celulósicas impregnadas com resina melamínica e termofundida através de prensagem em alta temperatura e em baixa pressão, formando com a superfície um corpo único e indissolúvel.
Para informações detalhadas clique aqui.
MDP Arvoplac FF
É o MDP Arvoplac revestido em uma ou ambas as faces com folhas celulósicas do tipo finish foil especialmente tratadas com verniz, o que confere ao produto diferentes níveis de brilho ou o prepara para posterior envernizamento.
Multiform (Componentes para móveis)
Multiform é a linha completa de componentes pós-formados ou melamínicos, com bordas retas ou arredondadas, soluções ideais para terceirização da indústria moveleira e para o varejo.
O MDP Arvoplac é um painel de madeira industrializada, assim como o MDF, o compensado e o OSB. MDP é a abreviação de Medium Density Particleboard ou Painel de Partículas de Média Densidade.
O MDP é resultado de investimentos em novas e avançadas tecnologias de produção, como prensas contínuas, modernos classificadores de partículas e complexos softwares de controle de processo, associadas à utilização de resinas de última geração e madeira proveniente de florestas plantadas. Por isso, o MDP Arvoplac pertence a uma nova geração de painéis de madeira industrializada, com características superiores e totalmente distintas dos painéis de madeira aglomerada de antigamente.
MDP Arvoplac é produzido com partículas de madeira de Pinus e Eucalyptus selecionadas, aglutinadas com resina sintética termofixa sob a ação simultânea de pressão e calor, resultando em um painel dimensionalmente estável, plano e de superfície lisa.
O MDF é um painel de madeira industrializada, assim como o MDP, o compensado e o OSB. MDF é a abreviação de Medium Density Fiberboard ou Painel de Fibras de Média Densidade.
O MDF é produzido pela aglutinação de fibras de madeira de Pinus e Eucalyptus selecionadas, aglutinadas com resina sintética termofixa sob a ação simultânea de pressão e calor, resultando em um painel dimensionalmente estável, plano e de superfície lisa, especialmente indicado para a confecção de móveis que exijam entalhes ou usinagens em baixo relevo para a aplicação de pintura ou revestimento em PVC.
O OSB é um painel de madeira industrializada, assim como o MDP, o MDF e o compensado. OSB é a abreviação de Oriented Strand Board ou Painel de Cavacos Orientados.
O OSB é produzido pela aglutinação de partículas de madeira selecionadas, orientadas e aglutinadas com resina sintética termofixa sob a ação simultânea de pressão e calor.
A Chapa-Dura, também conhecida como Chapa de Fibra, é produzida de fibras de madeira assim como o MDF, especialmente madeira de Eucalyptus. As fibras são prensadas à quente por um processo úmido que faz com que os aglutinantes naturais da madeira reajam, formando uma chapa plana e de alta densidade.
O Compensado foi o primeiro painel de madeira industrializada a ser inventado. Ele é feito de lâminas de madeira coladas, cujo sentido dos seus "grains" vão sendo alternados em 90º para dar melhor resistência final do painel. As lâminas são coladas com adesivos do tipo Uréia-formaldeído ou phenol-formaldeído sob a ação de umidade e pressão. O resultado é um painel plano com várias camadas, sempre em número ímpar para que se tenha um miolo e uma coincidência de direção dos "grains" nas camadas de superfície.
A principal diferença entre o MDP e o MDF é que no painel de MDP são utilizadas partículas de madeira em camadas, ficando as mais finas nas superfícies e as mais grossas no miolo. Já no MDF aglutinam-se fibras de madeira. Porém, ambos são classificados como painéis de madeira de média densidade.
O MDP e o MDF são produzidos através de idênticos processos de fabricação e tecnologia, exceto quanto à produção de partículas no MDP e fibras no MDF. Adicionalmente, os dois processos utilizam as mesmas espécies de madeira, totalmente originárias de florestas plantadas.
Uma outra diferença refere-se à aplicação final dos produtos.
Tanto o MDP quanto o MDF saem de fábrica isentos de cupins e, devido ao uso de resinas especiais em seu processo produtivo, são menos sujeitos ao ataque de insetos do que a madeira sólida. No entanto, qualquer material que tenha presente na sua composição fibras celulósicas poderá ser alvo de contaminação por cupins.
Materiais derivados de madeira, como MDF, Compensado, OSB e MDP, ao absorverem umidade, sofrem o processo de inchamento, salvo quando produzidos com resinas especiais, mais caras, que garantem ao produto resistência à umidade, mas com o conseqüente aumento de custo.
Materiais derivados de madeira, como MDF, Compensado, OSB e MDP, ao absorverem umidade, sofrem o processo de inchamento. Isto só será evitado quando produzidos com resinas especiais, mais caras, que garantem ao produto resistência à umidade, mas com o conseqüente aumento de custo.
Tanto o MDP quanto o Aglomerado são painéis de partículas, ou seja, são produzidos através da aglutinação de partículas de madeira sobre a ação simultânea de pressão e calor.
Mas o MDP Arvoplac é mais que isto. É uma nova geração de painéis de partículas de média densidade, totalmente distinto do aglomerado de antigamente porque possuem propriedades superiores derivadas da adoção de modernas tecnologias de produção, softwares de última geração e resinas especiais:
Principais características do MDP:Alta densidade das camadas superficiais, assegurando um acabamento superior nos processos de impressão, pintura e acabamentos. Produção com o conceito de 3 camadas: colchão de partículas no miolo e camadas finas na superfície do painel.
Homogeneidade e grande uniformidade das partículas das camadas externas e interna. Propriedades mecânicas superiores: melhor resistência ao arrancamento de parafusos, ao empenamento e menor absorção de umidade.
Utilização de resinas especiais de última geração. Utilização de madeiras selecionadas provenientes de florestas plantadas, econômica e ecologicamente sustentáveis.
Você pode comprar revestido em finish foil, baixa pressão ou laminado decorativo tipo fórmica, este último oferecido pela nossa unidade de Componentes.
O MDP e o MDF, por utilizarem madeira proveniente de áreas de reflorestamentos, manejadas de forma ambientalmente correta, economicamente viável e socialmente justa, são sim produtos altamente ecológicos. No entanto, se considerarmos que o consumo de madeira para a fabricação do MDP é menor que na fabricação do MDF, podemos dizer que, entre os dois, o MDP é mais ecológico.
Na realidade, não existe um produto melhor ou pior. Existem sim produtos usados de maneira correta e de maneira inadequada. Os painéis de madeira industrializada, como o MDP e MDF, substituem com vantagem a madeira natural em muitas situações, pois é estável e tem um benefício ambiental incomparavelmente maior que a madeira natural.
Não! Para aplicações em móveis de linhas retas e formas orgânicas, o melhor produto é o MDP, já que você pode ter a mesma qualidade com menor custo. Desta forma, o MDP conquistará o seu espaço de forma legítima, pois é a solução em painéis de maior competitividade para a fabricação de móveis. O MDF, por outro lado, continuará sendo usado naquelas peças que exijam usinagens em baixo relevo, entalhes, ou cantos arredondados para a aplicação de pintura. É neste tipo de peças que o MDF agrega valor, não em peças retas.
A dinâmica de mercado ditará as regras sobre a convivência do Aglomerado e do MDP no mercado. O que podemos dizer é que o MDP é uma Nova Geração de Painéis de Partículas, totalmente distinto do aglomerado de antigamente e com propriedades mecânicas e acabamento superiores, o que se traduz em maior economia para os fabricantes de móveis.
Tanto o MDP BP quanto o MDP FF utilizam como substrato o MDP in natura. O MDP BP é produto revestido de folhas celulósicas impregnadas de resina em uma prensa de Ciclo Curto e em Baixa Pressão, daí o nome "BP". Antes da prensagem, a folha celulósica, unicolor ou decorativa, é submetida a banhos de resina uréia-formaldeído e melamínica. Após a prensagem, este composto de folha celulósica e resina forma com o painel in natura um corpo único e indissolúvel. É por isto também que o BP tem uma ótima resistência à abrasão, riscos e agentes manchadores, podendo ser utilizado em escritórios e cozinhas.
Já o MDP FF é um produto revestido com folhas celulósicas envernizadas em uma linha contínua com rolos de aplicação resultante. Note que, diferentemente do MDP BP, não há a aplicação de banhos de resina e, desta forma, a folha celulósica é colada sobre o substrato.
MDP Arvoplac é produzido com partículas de madeira de Pinus e Eucalyptus selecionadas, aglutinadas com resina sintética termofixa sob a ação simultânea de pressão e calor, resultando em um painel dimensionalmente estável, plano e de superfície lisa. As partículas são separadas por camadas, as mais grossas no miolo e as mais finas nas superfícies do painel, o que resulta em grande resistência à flexão e ao arrancamento de parafusos. Isso é conseguido pela utilização intensiva da tecnologia de prensas contínuas, de modernos classificadores de partículas e softwares de última geração que controlam e harmonizam todo o processo de produção.
O processo produtivo completo ocorre em 12 etapas básicas e está descrito a seguir:PROCESSO PRODUTIVO MDP Arvoplac Natura
Qualidade e produtividade desde o início
Tudo começa com as operações de colheita da madeira e o transporte até a fábrica, realizados mecanicamente com equipamentos modernos, funcionando 24 horas por dia, 365 dias por ano. As áreas liberadas são então replantadas com mudas de Pinus ou Eucalyptus clonados, de alta produtividade, garantidas pela utilização de modernas técnicas de plantio e manejo florestal.
Descascamento
Após a chegada ao pátio da fábrica, a madeira é conduzida a um Tambor Descascador horizontal e giratório, onde o atrito e impacto entre as toras removem toda a casca, que será então utilizada como biomassa na geração de energia térmica no processo produtivo.
Picador e Ring Flakers
Depois de descascadas, as toras são conduzidas por uma correia transportadora para o Picador, onde são fragmentadas em cavacos, transportados e armazenados em um Silo de alta capacidade, que funciona como um pulmão do processo produtivo. Do Silo, os cavacos são transportados para um conjunto de equipamentos chamados Ring Flakers ou cepilhadores, onde são reduzidos a flakes ou partículas de diversos tamanhos, que após classificação serão utilizadas na camada de miolo (partículas maiores) ou camadas de superfície superior e inferior (partículas menores).
Secagem
A secagem dos cavacos é feita com ar quente, em secador cilíndrico disposto horizontalmente. A umidade do cavaco é controlada para permanecer com índices entre 2% a 3% na saída do secador. O ar quente utilizado na secagem das partículas é proveniente da planta de energia, que utiliza como combustível cascas, partículas desclassificadas no processo de cepilhamento e pó.
Classificação de partículas
Depois de concluída a etapa de secagem, todas as partículas são classificadas através de Peneiras Vibratórias e Classificadores a Ar, segundo o seu tamanho, em quatro diferentes tipos: Oversize, Camada de Miolo, Camada de Superfície e Pó. As partículas oversize são direcionadas a moinhos para redução de sua granulometria, retornando depois ao processo. As Partículas de Miolo e Superfície seguem para a encolagem em circuitos independentes. O pó é enviado para a Planta de Energia.
Encolagem/Formação do Colchão/Prensagem/ Corte Transversal
No processo de encolagem, os cavacos, já classificados de acordo com sua granulometria na fase anterior, são misturados com resina (normalmente uréia-formaldeído catalisada) e emulsão de parafina para que suas partículas se aglutinem.
Em seguida, os cavacos são direcionados para estações espalhadoras, onde vão constituir o "bolo" de madeira, que será submetido a uma pré-prensagem a frio para retirada do excesso de ar do colchão e início de sua conformação.
Na prensagem, o colchão é submetido à ação simultânea de temperatura e pressão, fazendo com que a resina desenvolva uma reação química de polimerização, promovendo a adesão das partículas e formando a chapa de MDP.
Na saída da prensa, já na forma de Chapa Master, o painel MDP é cortado, ainda em movimento, por serra que opera transversalmente em velocidade combinada ao avanço da prensa.
Resfriamento
Após a prensagem, as chapas cortadas são colocadas em acumuladores giratórios ("rodas de resfriamento") para que sua temperatura se aproxime da temperatura ambiente.
Maturação
Para que se completem reações residuais da resina uréia-formaldeído e os painéis se estabilizem, os mesmos são mantidos numa estocagem intermediária (maturação) por 24 a 72 horas.
Lixamento
Após completada a maturação das chapas, elas são lixadas em uma linha de acabamento que contém 4 estações de lixamento duplas, proporcionando uma superfície perfeita para a aplicação de variados tipos de acabamento, como Finish Foil, Melamínico, PVC, Laminado Plástico Decorativo, Lâminas de Madeira e outros. Após o lixamento, os painéis são cortados nas dimensões comerciais definitivas.
Acabamentos/Texturas
Além das chapas de MDP sem acabamento, a Satipel produz três outros tipos de produtos vendidos com acabamentos decorativos: Finish Foil, Baixa Pressão ou Melamínico e Laminado Decorativo de Alta Pressão, popularmente conhecido como Fórmica. São mais de 50 cores sólidas e padrões madeirados combinados com 8 tipos de texturas, o que proporciona alta fidelidade visual às características naturais da madeira.
Controle de Qualidade
A Satipel trabalha dentro de um rígido controle de processo. As linhas de produção são totalmente informatizadas, permitindo uma completa visualização do processo produtivo e propiciando o acompanhamento em tempo real da qualidade do produto. Adicionalmente, testes são realizados constantemente para garantir que os produtos estejam em conformidade com os rigorosos padrões de qualidade definidos.
Estoque/Expedição
A estocagem dos painéis acabados recebe cuidados especiais para não comprometer a qualidade do produto. Os painéis são agrupados em "pacotes" e alinhados sobre pallets de madeira, cintados e protegidos. A movimentação, carga e descarga dos produtos é feita por empilhadeiras, garantindo a integridade e a qualidade do produto final.
A Satipel exporta para mais de 12 países tais como Argentina, Paraguai, Bolívia, Colômbia, Estados Unidos e África do Sul.
Uma completa gama de produtos está disponível para o atendimento ao mercado externo, dentre os quais podemos destacar: MDP Arvoplac in natura, MDP Arvoplac BP, MDP Arvoplac FF e Multiform, que é a marca dos produtos de nossa Unidade de Fabricação de Componentes para Móveis.Para informações adicionais por favor contate nossos escritórios no Brasil:
Para garantir a sua competitividade, um móvel deve sempre aliar o seu design às características técnicas dos painéis disponíveis para sua aplicação.
Usado sozinho ou combinado com outros painéis mais caros, um móvel feito de MDP será semrpe mais econômico e mais competitivo do que móveis feitos com outras matérias-primas similares, como MDF ou compensado, com garantia de qualidade.
É por isso que o MDP é o painel de madeira industrializada mais consumido no mundo para a fabricação de móveis residenciais e comerciais, seja pela indústria moveleira de larga escala ou por marceneiros em geral.
A Certificação FSC – Forest Stewardship Council ou Conselho de Manejo Florestal é o resultado de iniciativas mundiais para a conservação ambiental e o desenvolvimento sustentável de florestas em todo o mundo. O FSC é uma organização não-governamental criada oficialmente em 1993 e que congrega atualmente 516 membros em 49 países.
A Certificação é voluntária e depende da iniciativa da empresa ou organização interessada. O objetivo do FSC é garantir que o Manejo Florestal siga Princípios e Critérios que conciliem as salvaguardas ecológicas com os benefícios sociais e a viabilidade econômica do empreendimento, sendo os mesmos para o mundo inteiro.
Alta densidade das camadas superficiais, assegurando um acabamento superior nos processos de impressão, pintura e acabamentos. Produção com o conceito de 3 camadas: colchão de partículas no miolo e camadas finas na superfície do painel.
Homogeneidade e grande uniformidade das partículas das camadas externas e interna. Propriedades mecânicas superiores: melhor resistência ao arrancamento de parafusos, ao empenamento e menor absorção de umidade.
Utilização de resinas especiais de última geração. Utilização de madeiras selecionadas provenientes de florestas plantadas, econômica e ecologicamente sustentáveis.
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